Silberlöten

- Jan 19, 2019-

Silberlöten, manchmal als Hartlöten bezeichnet, wird unter Verwendung eines Füllstoffs auf Silberlegierungsbasis durchgeführt. Diese Silberlegierungen setzen sich aus vielen verschiedenen Prozentsätzen von Silber und anderen Metallen wie Kupfer, Zink und Cadmium zusammen.

Hartlöten wird in der Werkzeugindustrie häufig eingesetzt, um "Hartmetall" (Hartmetall-, Keramik-, Cermet- und ähnliche) Spitzen an Werkzeugen wie Sägeblättern zu befestigen. Oft wird eine "Vorplattierung" durchgeführt: Das Hartlot wird auf die Spitze des Hartmetalls aufgeschmolzen, und die Spitze des Hartmetalls wird neben dem Stahl platziert und umgeschmolzen. Durch das Vorverkleinern wird das Problem gelöst, dass Hartmetalle schwer zu benetzen sind.

Hartgelötete Hartmetallverbindungen sind typischerweise 2 bis 7 mil dick. Das Hartlot verbindet sich mit dem Material und kompensiert den Unterschied im Ausdehnungsverhältnis. Es bietet auch eine Polsterung zwischen der Hartmetallspitze und hartem Stahl, um Stöße zu reduzieren und um Spitzenverlust und -schäden zu vermeiden - denn die Fahrzeugaufhängung trägt dazu bei, Reifen- und Fahrzeugschäden zu vermeiden. Schließlich verbindet sich das Hartlot mit den beiden anderen Materialien zu einer Verbundstruktur, die wie die Holz- und Leimschichten ein Sperrholz bildet. Der Standard für hartgelötete Verbindungsfestigkeit ist in vielen Branchen, dass sie stärker ist als jedes Basismaterial. Wenn also das Substrat unter Spannung steht, versagt das eine oder andere Substrat vor der Verbindung.

Eine spezielle Silberlötmethode wird als Pinlöten oder Stiftlöten bezeichnet. Es wurde speziell für den Anschluss von Kabeln an Gleise oder für kathodische Schutzanlagen entwickelt. Das Verfahren verwendet einen silber- und flussmittelhaltigen Lötstift, der im Auge eines Kabelschuhs geschmolzen wird. Das Gerät wird normalerweise mit Batterien betrieben.

Hartlöten
Beim Löten wird ein mit Flussmittel beschichteter Bronze- oder Messing-Füllstab zum Verbinden von Stahlwerkstücken verwendet. Die zum Löten erforderliche Ausrüstung ist im Wesentlichen die gleiche wie die zum Löten verwendete. Da das Hartlöten im Allgemeinen mehr Wärme als das Hartlöten erfordert, werden üblicherweise gasförmige Brennstoffe aus Acetylen oder Methylacetylenpropadien (MAP) verwendet. Der Name kommt daher, dass keine Kapillarwirkung verwendet wird.
Das Löten hat viele Vorteile gegenüber dem Schmelzschweißen. Es ermöglicht das Fügen verschiedener Metalle, minimiert die thermische Verformung und reduziert den Bedarf an großen Vorwärmungen. Da das zugesetzte Metall während des Prozesses nicht schmilzt, behält die Baugruppe außerdem ihre ursprüngliche Form. Die abgerundeten Ecken werden nicht durch Kanten oder Konturen abgetragen oder verändert. Ein weiterer Effekt des Lötens besteht darin, die beim Schmelzschweißen häufig auftretenden Lagerungsspannungen zu beseitigen. Dies ist sehr wichtig für die Reparatur von großen Gussteilen. Der Nachteil ist, dass es bei hohen Temperaturen an Festigkeit verliert und hohen Belastungen nicht standhält.
Hartmetall-, Cermet- und Keramikspitzen werden plattiert und dann zu Stahl verbunden, um gekippte Bandsägen herzustellen. Die Beschichtung wirkt als Hartlotlegierung.

Gusseisen "Schweißen"
Das "Schweißen" von Gusseisen ist üblicherweise ein Lötvorgang unter Verwendung eines Füllstabs, der hauptsächlich aus Nickel hergestellt ist, obwohl Gusseisenstäbe auch zum echten Schweißen verwendet werden können. Duktile Gussrohre können auch "einrastend" sein, ein Verfahren zum Verbinden von Verbindungen durch kleine Kupferdrähte, die zu Eisen geschmolzen werden, wenn sie zuvor zu blankem Metall geschliffen wurden, parallel zur Bildung eines Nabenrohrs mit einer Neoprendichtung . Das Ziel dieser Aktion ist es, entlang Kupferdrähten Elektrizität zu verwenden, um unterirdische Rohrleitungen in kaltem Klima warm zu halten.


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