Grundlagen

- Jan 07, 2019-

Hochwertige Lötverbindungen erfordern einen engen Sitz der Teile und das Basismetall ist außergewöhnlich sauber und frei von Oxiden. In den meisten Fällen wird die Verwendung eines Verbindungsspalts von 0,03 bis 0,08 mm (0,0012 bis 0,0031 Zoll) empfohlen, um eine optimale Kapillarwirkung und Verbindungsfestigkeit zu erreichen. [2] Bei einigen Lötvorgängen ist es jedoch nicht ungewöhnlich, dass der Verbindungsspalt ungefähr 0,6 mm (0,024 Zoll) beträgt. Die Sauberkeit der hartgelöteten Oberfläche ist auch wichtig, da Verschmutzungen zu einer schlechten Benetzung (Fließen) führen können. Die zwei Hauptmethoden zum Reinigen eines Teils vor dem Löten sind chemisches Reinigen und Schleifen oder mechanisches Reinigen. Im Falle der mechanischen Reinigung ist es wichtig, die richtige Oberflächenrauheit aufrechtzuerhalten, da die Benetzung auf rauen Oberflächen eher auf glatten Oberflächen derselben Geometrie auftritt.

Eine weitere Überlegung betrifft den Einfluss von Temperatur und Zeit auf die Qualität der Lötverbindung. Mit steigender Temperatur der Hartlotlegierung nimmt auch das Legieren und Benetzen des Füllmetalls zu. Im Allgemeinen muss die ausgewählte Löttemperatur höher sein als der Schmelzpunkt des Füllmetalls. Es gibt jedoch mehrere Faktoren, die die Temperaturwahl des gemeinsamen Designers beeinflussen. Wählen Sie normalerweise die beste Temperatur:

Seien Sie die niedrigste mögliche Löttemperatur

Minimieren Sie eventuelle Wärmeeinflüsse auf die Baugruppe

Minimieren Sie die Wechselwirkung zwischen Füllmetall und Grundwerkstoff

Maximale Lebensdauer von verwendeten Vorrichtungen oder Vorrichtungen [2]

In einigen Fällen können sich Arbeiter für eine höhere Temperatur entscheiden, um andere Faktoren in der Konstruktion zu berücksichtigen (z. B. die Verwendung unterschiedlicher Metalle oder die Kontrolle metallurgischer Effekte oder das angemessene Entfernen von Oberflächenkontaminationen). Der Einfluss der Zeit auf die Lötverbindung beeinflusst in erster Linie das Ausmaß, in dem diese Auswirkungen bestehen. Im Allgemeinen werden die meisten Produktionsprozesse jedoch so gewählt, dass die Lötzeit und die damit verbundenen Kosten minimiert werden. Dies ist jedoch nicht immer der Fall, da Zeit und Kosten in einigen Nicht-Produktionsumgebungen sekundäre Faktoren für andere Verbundattribute sind (z. B. Stärke, Aussehen).